Ingeniería y sus Alcances, Revista de Investigación https://doi.org/10.33996/revistaingenieria.v5i13.86

septiembre-diciembre  2021

Volumen 5 / No. 13

ISSN: 2664 8245

ISSN-L: 2664 - 8245

www.revistaingenieria.org

pp. 123 – 142

 

Uso de residuos agroindustriales en las propiedades mecánicas del concreto: Una revisión literaria

Use of agro-industrial waste in the mechanical properties of concrete: A literary review Uso de resíduos agroindustriais nas propriedades mecânicas do concreto: uma revisão literária

 

 


Gustavo Eduardo Castillo Piscoya

cpiscoyagustavo@crece.uss.edu.pe

https://orcid.org/0000-0002-5529-964X

Universidad Señor de Sipán, Chiclayo-Perú

Jorge Keny Peralta Panta

ppantajorgekeny@crece.uss.edu.pe

 https://orcid.org/0000-0002-7525-7543

Universidad Señor de Sipán, Chiclayo-Perú


Julio Cesar Chavarry Koosi

ckoosijuli@crece.uss.edu.pe

https://orcid.org/0000-0002-9867-2002

Universidad Señor de Sipán, Chiclayo-Perú

Sócrates Pedro Muñoz Pérez

msocrates@crece.uss.edu.pe

https://orcid.org/0000-0003-3182-8735

Universidad Señor de Sipán, Chiclayo-Perú


 

 

 

Artículo recibido en mayo 2021, revisado en junio 2021, arbitrado en julio 2021 y publicado en septiembre 2021

 


RESUMEN

El uso de los residuos agroindustriales se desarrolla dentro del ámbito de la construcción a nivel técnico, ambiental y económico, enfocándose en mejorar la calidad del concreto. Este documento destaca una revisión  sistemática de la literatura sobre la aplicación de  los  residuos  agroindustriales en las propiedades mecánicas del concreto, identificando también los porcentajes óptimos y los efectos que estos proporcionan a la mezcla. Se revisaron 62 artículos indexados y distribuidos en las siguientes bases de datos: 34 en Ebsco, 13 en Scielo, 13 en Scopus, y 2 en Science Direct. Concluyendo que, dentro de estos materiales, la mejor opción  son  las cenizas de centrales térmicas, debido a que resultan ser las más óptimas para ser  adicionadas, pues, sus propiedades mecánicas resultaron ser las adecuadas.

 

Palabras clave: Propiedades mecánicas; Cenizas volantes; Residuo agroindustrial; Concreto; resistencia a la compresión


ABSTRACT

The use of agro-industrial wastes is developed within the construction field at technical, environmental and economic levels, focusing on improving the quality of concrete. This paper highlights a systematic review of the literature on the application of  agroindustrial wastes   in the mechanical properties of concrete, identifying also the optimal percentages  and the effects they provide to the mix. Sixty-two indexed articles were reviewed and distributed in the following databases: 34 in Ebsco, 13 in Scielo, 13 in Scopus, and 2 in Science Direct. It was concluded that, among these materials, the best option is thermal power plant ashes, since they are the most optimal to be added, as their mechanical properties were found to be adequate.

 

Key   words: Mechanical properties; Fly ash; Agro- industrial waste; Concrete; compressive strength


RESUMO

O uso de resíduos agro-industriais está se desenvolvendo dentro do campo da construção a nível técnico, ambiental e econômico, com foco na melhoria da qualidade do concreto. Este artigo destaca uma revisão sistemática da literatura sobre a aplicação de resíduos agroindustriais nas propriedades mecânicas do concreto, identificando também as porcentagens ótimas e os efeitos que elas proporcionam à mistura. Sessenta e dois artigos indexados foram revisados e distribuídos nas seguintes bases de dados: 34 em Ebsco, 13 em Scielo, 13 em Scopus, e 2 em Science Direct. Concluiu-se que, entre esses materiais, a melhor opção são as cinzas de usinas térmicas, pois são as mais ideais para serem adicionadas, uma vez que suas propriedades mecânicas foram consideradas adequadas.

 

Palavras-chave: Propriedades mecânicas; Cinzas volantes; Resíduos agro-industriais; Concreto; Resistência à compressão


 

 


 


INTRODUCCIÓN

El incremento del empleo de materiales y tecnologías constructivas convencionales y no convencionales, además de la exigencia de otorgar el desarrollo sostenible en el rubro de la construcción traerá consigo que proyectistas busquen nuevos productos alternativos e innovadores, con características factibles y aceptables para la utilización en la construcción (Krishna, Sandeep, y Mini, 2016). Incluso, a través de diversas investigaciones en todo el mundo se puede corroborar que hoy en día se está requiriendo la utilización de materiales que puedan reemplazar al cemento, tales como: Cenizas volantes, agrícolas escoria y humos de sílice que pueden sustituir adecuadamente al cemento Portland Ordinario (OPC) debido a que tienen propiedades puzolánicas semejantes al material portland, pero con la ventaja que estos productos agroindustriales reducen la contaminación al medio ambiente (Msinjili, Schmidt, Rogge, y Kühne, 2019).

Se puede afirmar  que  los  mayores  retos de los cuales confronta la humanidad en la industria de la construcción son: el desarrollo sustentable, la variación del clima, la extracción y el consumo  constante  de  los recursos no renovables (Praveenkumar, Vijayalakshmi, y Meddah, 2019); y basándonos en ello, diversos países se han buscado crear nuevos materiales cementantes que sean innovadores y eficaces, a través del empleo de materias primas alternativas como son los residuos agroindustriales (Katare y Madurwar, 2019).


Hoy en día el concreto es considerado uno de los componentes  más  empleados  en el rubro de la construcción a nivel mundial, puesto que ofrece gran durabilidad, resistencia y versatilidad (Nagajyothi, et al., 2019), sin embargo, debido a que se están presentando nuevas opciones en el rubro ya mencionado, es que están empezando a existir muchos cuestionamientos que ocasiona el uso constante de los materiales que componen al hormigón, específicamente el cemento, dado que, produce  problemas  medioambientes  y de sostenibilidad (Izquierdo, Izquierdo, y Ramalho, 2018).

Ahora, en base a los cuestionamientos que existen debido a  las  emisiones  de CO2, es que se ha empezado a evaluar la sustitución del cemento portland por los residuos agroindustriales, ya que el cemento es el causante principal que daña al medio ambiente y a la sociedad (Mohd Arif, et al., 2021).

En países como la India, se desperdician cada año aproximadamente 1.60 millones de cascara de huevos, y esto trae consigo que el mal uso de estos residuos agroindustriales genere expulsiones de gas de efecto invernadero que dañan notoriamente al medio ambiente (Sathvik, et al., 2019). Otro de los países en los cuales se está evidenciando este tipo de acontecimientos es Malasia, pues, en el 2017 se ha desechado 85 000 toneladas de cascaras de huevo (Tiong, et al., 2020). De igual modo, en Pakistán además de enfrentar los mismos daños ambientales, también se ha suscitado problemas energéticos y costos elevados debido al constante uso del cemento, en vez de dar un buen uso a los residuos agroindustriales (Bheel, et al., 2020).

Es  imprescindible   mencionar en  base a los artículos mencionados que desde la antigüedad hasta hoy en día los materiales de construcción han ido pasando diversos procesos, donde se ha demostrado que están surgiendo nuevos materiales innovadores que resultan de los residuos agrícolas, y, por tanto, si a este tipo de desechos se les da un buen uso, surgiría nueva materia prima que al pasar por un cierto proceso surgirían productos capaces de reemplazar o sustituir al cemento. No obstante, a nivel mundial se están elaborando notables investigaciones con la finalidad de evaluar, identificar y emplear nuevas  fuentes        alternativas  como SCM (Shakouri, et al., 2020). Como, por ejemplo, algunas investigaciones consideran que la reutilización de los residuos agroindustriales para ser incorporaciones en materiales a base de hormigón se está convirtiendo en los últimos años en un tema muy masivo (Tan, Doh, y Chin, 2018). Del mismo modo, han ido tomando mayor relevancia e impacto investigaciones que tratan sobre los efectos que ocasionan este tipo de desechos en materiales como el hormigón, donde se afirma que estos residuos son empleados como sustitución o adición parcial del cemento, para que así, se pueda determinar un porcentaje eficaz (Venkata, Dayakar, y Mohan, 2019).

Cabe precisar, que otros residuos agroindustriales que surgen a partir de la cáscara de arroz, el bagazo de caña de azúcar, también han sido utilizados para  sustituir un cierto porcentaje del cemento, que es parte esencial para las mezclas de concreto (Adinna, Nwaiwu, y O Igwagu, 2019). Asimismo, tenemos la mazorca de maíz, sin embargo, son materiales más nobles a comparación de las cenizas volantes (Shakouri, et al., 2020).

Finalmente, en la actualidad se está evaluando la disminución en porcentajes de algunos materiales de construcción, y a su vez se sustituyan por residuos agroindustriales; en razón de, que se ha corroborado como   el empleo de dicho producto agroindustrial beneficia en las propiedades mecánicas de los distintos materiales del CM (Berenguer, et al., 2021).

En este sentido, se puede decir que estos materiales agroindustriales están surgiendo como nuevas alternativas capaces de sustituir o reemplazar a los materiales de construcción convencionales,  que  además  de  brindar las características  deseadas  al  material que  lo  conforman,   también   disminuyen la contaminación y finalmente brindan el desarrollo sustentable en la rama de la ingeniería.

 

Sobre residuos agroindustriales

Aunque hay variedad de información acerca de residuos agroindustriales, en todas ellas existe una definición en común: los residuos agrícolas conllevan la disminución de contaminación al medio  ambiente  y  a su vez, el resultado de estas en materiales de construcción. A continuación, se presentan algunas definiciones de residuos agroindustriales, aclarando que se hablaran de varios tipos de residuos agrícolas desde la construcción, como un campo de conocimiento o de aplicación. En este sentido, se realizó una revisión general de las teorías de residuos agroindustriales.

Para Šadzevičius, Gurskis, y Ramukevičius (2015)indicanque:“Constructionhasnotalways been based on caring for the environment by using some type of material”. En base a esta definición, se puede mencionar que en pleno S.XXI el mercado de la construcción (CM) está pasando por un  proceso  sustentable, el cual no siempre ha generado un aspecto favorable para el medio ambiente, pues, se ha estado centrando en buscar materiales innovadores, eficaces, sin tomar en cuenta si son respetuoso con el medio ambiente. Por su parte Alengaram, et al., (2016), presentan que a nivel mundial el aumento de la demanda en el CM ha conllevado el excesivo uso del hormigón; y a su vez el empleo constante de este tipo de materiales convencionales que daña considerablemente al ambiente y a la sociedad, puesto que los materiales que lo componen no serían considerados materiales respetuosos con el medio ambiente. Todo esto, está originando que se busquen nuevas alternativas eficaces, resistentes y favorables para que sean empleados en los materiales del CM, como la fabricación del concreto. Luego se ha presenciado que con el surgimiento de estos nuevos productos innovadores están acelerando en el CM su desarrollo. Y esto también se relaciona con: los productos agrícolas, residuos agroindustriales y la capacidad para formar productos novedosos. No obstante, con la velocidad que se podrían formar estos productos está llevando a seguir realizando diversos estudios, dejando en evidencia lo necesario que sería innovar con los residuos agroindustriales.

Jannat, et al., (2020) vincula el proceso de producción de  materiales  del  CM  con  la gran demanda de energía que esto conlleva, señalando que: Una definición general respecto al proceso de fabricación de materiales de construcción es genera un consumo de energía excesivo que perjudica al medio ambiente. Asimismo, este autor indica que “el empleo de materiales de construcción en base a residuos agrícolas beneficia notoriamente al CM y al medio ambiente, y por ende no necesitamos hacer uso excesivo de energía, además que hacer uso de este tipo de residuos ayudaría a crear nuevos productos innovadores”. Igualmente, se hace énfasis en la importancia del uso de residuos agroindustriales para elaborar materiales de construcción que tengan buenas “physical- mechanical characteristics” (Townsend, et al., 2020).

Adjei y Elkatatny (2020) explica que “la principal fuente de expulsión de  CO2  es  por la producción del cemento, siendo este el producto principal para la  elaboración del concreto”. Por el contrario, en cuanto a desarrollo sostenible Charitha, et al., (2021) sostiene que: “los productos alternativos en base a residuos agroindustriales serían los más adecuados para el sector construcción que pueden ser empleados en la elaboración del hormigón”. En este sentido, se pone de evidencia que los residuos agroindustriales promueven el desarrollo productos innovadores y sostenibles.


 


La utilización de los residuos agroindustriales para la fabricación de materiales de construcción tales como concreto, son un beneficio para el CM, puesto que beneficia en el desarrollo sostenible para el medio ambiente, dando una solución a la constante contaminación por los desechos sólidos (Katare y Madurwar, 2021). Asimismo Clark, et al., (2017), menciona que se ha comprobado gracias a diversas investigaciones que la utilización de residuos agroindustriales en la elaboración de los materiales de construcción está resultando ser un éxito, puesto que sus diferentes características están siendo las esperadas.

Ahora, para Athira, et al., (2021) define la aplicación de residuos agrícolas en materiales de construcción como elementos sostenibles que ayudarían a disminuir el uso de recursos naturales y energía y, a su vez, permitiría que se haga un buen uso, puesto que este tipo de residuos sólidos generan  preocupación  en diversos países de desarrollo. Además, (Mishurov, et al., 2021) menciona que el uso de residuos provenientes de la agricultura son lo suficientemente capaces para ser empleados en la elaboración de materiales constructivos como el concreto, demostrando así que se pueden generar productos modernos a partir de los residuos agroindustriales.

De igual modo, Memon, et al., (2021) hace referencia que el uso de SCM a base   de desechos agroindustriales se sigue incrementando conforme pasan los años, evidenciando una vez más que estos productos nuevos e innovadores tienen buen desempeño al ser incorporados en materiales tales como el concreto, y pueden ayudar a disminuir el uso del cemento, que con su uso constante genera fuertes emisiones de CO2, afectando así al medio ambiente.

En base a los artículos mencionado se puede decir que el uso adecuado de los residuos agroindustriales beneficiaria al CM, puesto que son residuos  sólidos  que  disminuyen  el consumo de energía, la contaminación ambiental y permitiría la reducción de costos.

 

Alcance del uso de residuos agroindustriales en el concreto

Se ha demostrado que materiales como el hormigón están siendo los más empleados, en el sector de infraestructura y construcción, debido a que son capaces de mejorar la propiedades tanto físicas - mecánicas del material (Scope, Vogel, y Guenther, 2021). No obstante, a pesar de la popularidad que hoy en día tiene por las buenas y eficaces características también existe un alto indicador negativo respecto a la producción de estos materiales, tales son: Los morteros u hormigones, debido a que, para su elaboración es necesario el cemento; y ello conlleva el uso constante de este recurso natural que demanda mucha energía, sin dejar de lado las expulsiones en grandes cantidades de CO2 (Herrmann, Koenig, y Dehn, 2018).

En países de  Sudamérica,  desde  el 2018 han considerado que se realice el aprovechamiento de los desechos que permitan incentivar al reciclaje. Sin embargo, no se ha logrado cumplir con las expectativas, pese a que se ha comprobado en distintas investigaciones que cuando estos residuos agroindustriales  son   bien   aprovechados se pueden obtener subproductos con características y propiedades eficaces que pueden ser utilizados en el CM (Peñaranda, Montenegro y Giraldo, 2017).

Las mejoras constantes en los materiales que componen al hormigón han permitido que en la actualidad se empiece hacer uso de residuos agroindustriales con la finalidad de disminuir la contaminación al medio ambiente, pero a su vez, brindar a este material buenas características física-mecánicas.

El uso de los residuos agroindustriales, a partir de las cenizas de caña de azúcar han resultado una posible alternativa sostenible para ser aplicado en la elaboración del concreto, puesto que, algunas investigaciones evidenciaron que las propiedades mecánicas del material ya mencionado han sido los deseados Minnu y Bahurudeen, (2020). Incluso, emplear este tipo de residuos que se generan a partir de productos agrícolas, es beneficioso, debido a que son materiales con alta disponibilidad y no requiere de mayores costos para que puedan ser adquiridos y utilizados en la elaboración de diversos materiales del CM (Athira, Bahurudeen, y Vishnu, 2021).

Badiale Furlong, et al., (2020) el área que abarca la construcción civil permite aprovechar adecuadamente los recursos agroindustriales a través del uso de las siguientes cenizas: de cáscara de arroz, del bagazo de caña de azúcar, de cáscara de huevo y de mazorca de maíz en la mezcla del concreto, que conllevan a la reducción de materiales que de alguna manera u otra dañan al medio ambiente. Ahora, dichos materiales o residuos agrícolas han demostrado la gran capacidad de reacción al ser sustituidos en materiales como morteros u hormigones.

Como se sabe, el CM ha ocasionado durante muchos años, incluso en la actualidad la extracción de los recursos naturales, y todo esto genera una constante extracción de recursos naturales acompañado de una gran fuente de energía. Por tal, es que, a partir de ese aspecto, surge la necesidad de la fabricar nuevos sub-productos innovadores y eficaces para que así se reduzca los impactos ambientales, pero sin dejar de lado que cumplan con las expectativas al sustituirse en los materiales de construcción (Souza, y otros, 2021).

Hay aspectos importantes que se toman en cuenta para la realización de los productos de hormigón, y uno de ellos es: poseer buenas propiedades tanto físicas y mecánicas que los conviertan en productos capaces de ser empleados en la construcción. Basándose, en lo ya mencionado, algunas investigaciones están hoy en día empleando nuevos productos agroindustriales con el beneficio de cumplir cada una de las expectativas (Jagadesh, Ramachandramurthy, y Murugesan, 2018). Del mismo modo (Rodier, Villar Cociña, Ballesteros, y Holmer Savastano, 2019), considera que la fabricación de productos de constructivos con adiciones de residuos agroindustriales sería beneficioso, debido a que sus costos serían menores.

Además, dentro de los residuos agroindustriales, también tenemos el uso de las cenizas que son generadas a partir de residuos agrícolas, ya que, diversas investigaciones donde fueron utilizadas las cenizas de bagazo de caña de azúcar en la mezcla del concreto, obtuvieron como resultado que  sus propiedades mecánicas fueron las más adecuadas (Zareei, Ameri, y Bahrami, 2018). Por tal, basándose en el uso de los residuos agroindustriales, se está considerando conveniente fabricarse estos residuos a partir de productos agrícolas, debido a que mejora notoriamente el desempeño mecánico (Hernández, et al., 2020). Por otro, se debe destacar que las cenizas volantes empleado en la elaboración de alta resistencia se está convirtiendo en un tema muy investigado; ya que, ha demostrado un alto porcentaje de su resistencia a la compresión durante los últimos días de curado, con adiciones de un 40% (Aggarwal, Gupta, y Sachdeva, 2015).

En efecto, el presente artículo busca analizar y dar el conocer el beneficio que trae consigo el uso de los residuos agroindustriales para las propiedades mecánicas del hormigón, siendo éste un material innovador, sostenible, y con alta disponibilidad.

 

MÉTODO

Debido a la variedad de residuos agroindustriales que en la actualidad se  han usado como parte de la solución del problema planteado, la presente revisión sistemática solo tratará de los siguientes residuos agroindustriales: 1) la ceniza de cáscara de arroz, 2) la ceniza de cáscara de huevo, 3) ceniza de bagazo de caña de azúcar, 4) cenizas de centrales térmicas, 5) cenizas volantes. Teniendo como punto principal los valores de resistencia a la compresión del concreto.

La revisión se realizó con 70 artículos indexados distribuidos de la siguiente manera: 8 artículo en el año 2015, 4 en el año 2016, 3 en el año 2017, 9 en el año 2018, 15 en el año 2019, 18 en el año 2020 y 13 artículos en el año 2021. Para la búsqueda de los artículos se usaron las  siguientes  palabras  clave:  Fly ash, agro-industrial waste, mechanical properties, concrete, use of agro-industrial waste in construction, use of residues from egg hull ash and corn masorca in construction, what is concrete as a construction material, comparative tables of the mechanical properties of concrete, what benefit does the use of agroindustrial waste in construction generate?

A continuación, para un mejor detalle:


 

Tabla 1. Criterios de búsqueda según base de datos, palabras clave y año de publicación.

 

 

Base de datos

 

Sin filtro

Aplicación de filtros

Resultados

Palabras clave

Resultado

Año

Otros

Documentos encontrados

Documentos seleccionados

 

EBSCO

 

Use of agro-industrial

waste in construction

 

36189

 

2015-

2021

 

Materia: Término del tesauro

-Agricultural ecology

-Agricultural industries

-Agriculture

-Industrial wastes

-Sustainable agriculture

 

2030

 

24

 

What is concrete as a construction material

2

---

---

2

1

 

Comparative tables of the mechanical properties of concrete

33486

2015-

2021

Materia: Término del tesauro

-comparative studies

-concrete

-construction materials

-mechanical behavior of materials

-compressive strength

-composite materials

-cement

1937

18

 

Comparative tables of the mechanical properties of concrete

33486

2015-

2021

Materia: Término del tesauro

-comparative studies

-concrete

-construction materials

-mechanical behavior of materials

-compressive strength

-composite materials

-cement

1937

18

SCOPUS

Use of agro- industrial waste in construction

66

2015-

2021

Subject area:

-Agricultural and Biological Sciences

-Energy

-Engineering

-Environmental Science

-Materials Science

43

7

 

What is concrete as a construction material

409

2015-

2021

Subject area:

-Engineering

-Material Science

-Environmental Science Energy

137

12


 

 

 

Base de datos

 

Sin filtro

Aplicación de filtros

Resultados

Palabras clave

Resultado

Año

Otros

Documentos encontrados

Documentos seleccionados

 

SCIELO

 

Cement, fly-ash, concrete, design.

 

2

 

---

 

---

 

2

 

1

SCIENCE DIRECT

Rice husk ash, amorphous

378

2015-

2021

Subject areas:

-Engineering

243

1

 

material, cement

 

 

-Materials Science

 

 

 

manufacture,

 

 

-Environmental

 

 

 

compressive

 

 

Science

 

 

 

strength,

 

 

-Agricultural and

 

 

 

Pozzolan

 

 

Biological Sciences

 

 

 

Supplementary

61

2015-

Subject areas:

-Engineering

-Materials Science

-Environmental Science

50

1

cementitious

 

2021

 

 

materials

 

 

 

 

Corn cob ash

 

 

 

 

Cement hydration

 

 

 

 

Concrete

 

 

 

 

Durability

 

 

 

 

 

 

Concrete, rice husk ashes

 

1042

 

2015-

2021

 

Subject areas:

-Engineering

-Materials Science

 

566

 

4

 

Cane bagasse ash in concrete

144

2015-

2021

Subject areas:

-Engineering

-Materials Science

99

1

 

Tabla 2. Artículos por año de publicación.

 

BASE DE DATOS

 

 

AÑO DE PUBLICACIÓN

 

 

 

 

TOTAL

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

 

EBSCO

8

3

3

7

11

13

6

51

SCOPUS

 

1

 

2

4

2

4

13

SCIENCE DIRECT

 

 

 

 

 

3

2

5

SCIELO

 

 

 

 

 

 

1

1


 

Tabla 3. Uso de los diferentes residuos agroindustriales para la elaboración de materiales a base de concreto en diferentes países.

 

RESIDUO AGROINDUSTRIAL

PAISES DONDE LO EMPLEARON

REFERENCIAS

 

Ceniza de cáscara de arroz

 

España, Perú, Argentina, Habana, Taiwan, Egipto, Arabia Saudita, Pakistan

 

(Cabrera, Sánchez Rodríguez, y Aballí Altamirano, 2015), (Celik, Meral, & Monteiro, 2015), (Mattey, Robayo, Díaz, y Delvasto, 2015), (Fang-Chen, Ming-Gin, & Shang-Lien, 2020), (A. Serag, Sahar A., Bassam A., y Taher A., 2021), (Bassam A., Rayed, Hisham, y Abdulaziz, 2020). (Tariq, Abdullah, Daddan Khan , Abdul Salam, y Zaheer, 2021)

Ceniza de centrales térmicas

Colombia, España, Argentina.

(Montiel Bohórquez y Pérez, 2019), (Vargas y Pérez, 2018), (Huaquisto y Belizario, 2018)

Ceniza de escoria de alto horno

España.

(Fuentes, Fragozo, y Vizcaino, 2015)

 

Cenizas volantes

 

Bucaramanga, Colombia, Brazil.

 

(Gonzáles, Montaño, y Castro, 2015), (Prakash, Thenmozhi, y Raman, 2020), (Fernández y Palomo, 2015), (D., D. Marcon, C., A., y G. A., 2020)

Ceniza de hoja de maíz y bagazo de caña

Venezuela, Pakistan, India, España

(Águila y Sosa, 2008), (Da Silva, Basto, Araujo, Miranda, y Neto, 2019), (Farnaz, Arjumend, y Mehmood, 2020), (Rajasekar, Arunachalam, Kottaisamy, y Saraswathy , 2018), (Torres de Sande, y otros, 2021)

Ceniza de cáscara de huevo

Panamá, Kenya, Malasia.

(Aizpurúa, Moreno, y Caballero, 2018), (Oliko, Kabubo, & Mwero, 2020), (Ashraf y S I , 2020)


 

DESARROLLO Y DISCUSIÓN

 

Tabla 4. Resistencia a compresión del concreto con los diferentes residuos agroindustriales..

 

RESIDUO AGRO- INDUSTRIAL

SUSTITUCIÓN (%)

DÍAS DE CURADO

Cont. de cemento (kg/m3)

 

a/c

F’C

(kg/cm2)

 

REFERENCIA

Cenizas de cáscara de huevo

MP

7

720

0.32

470

(Mohd Arif, y otros, 2021)

 

28

 

 

671

 

5

7

684

 

477

 

 

 

28

 

 

681

 

 

10

7

648

 

479

 

 

 

28

 

 

684

 

 

15

7

612

 

437

 

 

 

28

 

 

625

 

 

MP

7

400

0.45

220

(Tan, Doh, y Chin, 2018)

 

 

14

 

 

260

 

 

28

 

 

310

 

 

5

7

380

 

330

 

 

 

14

 

 

370

 

 

 

28

 

 

420

 

 

10

7

360

 

400

 

 

 

14

 

 

420

 

 

 

28

 

 

460

 

 

15

7

340

 

410

 

 

 

14

 

 

450

 

 

 

28

 

 

490

 

 

20

7

320

 

350

 

 

 

14

 

 

360

 

 

 

28

 

 

370

 

 

MP

7

NR

NR

109.2

(Aizpurúa, Moreno, y Caballero, 2018)

 

 

14

 

 

141.2

 

 

28

 

 

164.6

 

 

1.5

7

 

 

106.1

 

 

 

14

 

 

142.5

 

 

 

28

 

 

172.5

 


 

 

RESIDUO AGRO- INDUSTRIAL

SUSTITUCIÓN (%)

DÍAS DE CURADO

Cont. de cemento (kg/m3)

 

a/c

F’C

(kg/cm2)

 

REFERENCIA

 

Cenizas de cáscara de arroz

 

MP

 

7

 

NR

 

NR

 

268

 

(Camargo y Higuera, 2017)

 

14

 

 

328.4

 

 

28

 

 

346.4

 

 

5

7

 

 

302.8

 

 

 

14

 

 

314.9

 

 

 

28

 

 

351.7

 

 

15

7

 

 

150.3

 

 

 

14

 

 

183.2

 

 

 

28

 

 

188.6

 

 

30

7

 

 

62.5

 

 

 

14

 

 

108.6

 

 

 

28

 

 

106.4

 

 

MP

7

400

0.45

320

(Robayo, Mattey, y Delvasto, 2015)

 

 

14

 

 

360

 

 

28

 

 

405

 

 

 

60

 

 

445

 

 

20

7

320

 

230

 

 

 

14

 

 

270

 

 

 

28

 

 

350

 

 

 

60

 

 

42.5

 

Ceniza de bagazo de caña de azúcar

MP

7

NR

NR

144.25

(Ruiz, Peñaranda, Fuentes, y Semprun, 2020)

 

28

 

 

212.75

 

20

7

 

 

140

 

 

 

28

 

 

162.75

 

 

40

7

 

 

177.75

 

 

 

28

 

 

162.5

 

 

MP

NR

10.26

NR

353.55

 

 

5

NR

 

 

305.9

 

 

10

NR

 

 

268.09

 

 

20

NR

 

 

179.37

 


 

 

RESIDUO AGRO- INDUSTRIAL

SUSTITUCIÓN (%)

DÍAS DE CURADO

Cont. de cemento (kg/m3)

 

a/c

F’C

(kg/cm2)

 

REFERENCIA

Cenizas de centrales térmicas

MP

7

42.5

0.56

146

(Huaquisto y Belizario, 2018)

 

14

 

 

178

 

 

28

 

 

218

 

 

2.5

7

41.44

 

147

 

 

 

14

 

 

180

 

 

 

28

 

 

223

 

 

5

7

40.38

 

150

 

 

 

14

 

 

185

 

 

 

28

 

 

231

 

 

10

7

38.25

 

139

 

 

 

14

 

 

170

 

 

 

28

 

 

200

 

 

15

7

36.13

 

125

 

 

 

14

 

 

159

 

 

 

28

 

 

192

 

 

MP

NR

50

NR

164

(Ballesteros, Serrano, y Pérez, 2019)

 

10

NR

45

 

115

 

20

NR

40

 

124

 

 

30

NR

35

 

103

 

 

40

NR

30

 

113

 

Cenizas volantes

MP

28

410

0.5

329.4

(Canul, Moreno, y Mendoza, 2016)

 

91

 

 

360.6

 

20

28

324.7

 

300

 

 

 

91

 

 

328.4

 

 

40

28

241

 

232.9

 

 

 

91

 

 

272.9

 

 

MP

7

550

NR

288

(Silva y Delvasto, 2015)

 

 

14

 

 

339

 

 

 

28

 

 

384

 

 

 

90

 

 

527

 

 

35

7

357.5

 

289

 

 

 

14

 

 

351

 

 

 

28

 

 

434

 

 

 

90

 

 

489

 

 

50

7

275

 

245

 

 

 

14

 

 

316

 

 

 

28

 

 

349

 

 

 

90

 

 

465

 


 


 

 

La ceniza de cascarilla de arroz


DISCUSIÓN


Mohd Arif, et al., (2021) realizaron su investigación sustituyendo ceniza de cáscara de huevo en porcentajes de 5, 10 y 15%, llegando a la conclusión de que el porcentaje (Camargo y Higuera, 2017) menciona que, al aumentar el porcentaje de sustitución de CCA en la mezcla de concreto, la resistencia a la compresión tiende a disminuir.  De igual manera resultaron las investigaciones de (Robayo, Mattey, y Delvasto, 2015), el cual indica que al sustituir el 20% también disminuye la resistencia a la compresión, presentando su mayor declive a los 60 días.

 

La ceniza de cáscara de huevo

Una sustitución óptima en proporciones de 1.5 h (cenizas de cáscara de huevo) brinda un incremento de resistencia en 4.8% en comparación a la mezcla sin sustitución de ceniza (SC) a los 28 días (Aizpurúa, Moreno, y Caballero, 2018).  Además,  en  la  Tabla  5, se observan los valores de los ensayos realizados a los 7, 14, 28 días, donde se verifica que a edades tempranas los residuos agroindustriales  adicionados  no  aportan  en la resistencia del concreto. Sin embargo, en los días de curado posteriores ocurre lo contrario, puesto que se ve un incremento en su resistencia a la compresión.

En los resultados de (Tan, Doh, y Chin, 2018) nos indican que el hormigón con cáscara de huevo mejoró en su resistencia   a la compresión conforme se aumentaba la sustitución del material agroindustrial. Se puede observar hasta un 58.1% de incremento en la resistencia a la compresión a los 28 días con una sustitución del 15% de CCA.


óptimo para obtener la más alta resistencia a la compresión es de 10%, tanto en 7 como a los 28 días de curado. Además, presenta una disminución de trabajabilidad a medida que el porcentaje de reemplazo va aumentando, demostrando que el material tiene potencial para ser utilizado en la construcción.

 

La ceniza de bagazo de caña de azúcar

Ruiz, et al., (2020) menciona que su resistencia a la compresión inicial (7 días de curado) alcanza su valor máximo con una sustitución del 40%, mientras que, a los 28 días, la resistencia disminuye al incrementar el porcentaje de sustitución.

Elías, Sichez, y Reyna, (2019) evidencian que conforme fue mayor el porcentaje de ceniza de bagazo de caña de azúcar, disminuye la resistencia del concreto, demostrando que dicha ceniza no es un material adecuado para la construcción.

 

La ceniza de centrales térmicas

Huaquisto y Belizario (2018) realizaron su investigación con 4 porcentajes de sustitución, los cuales fueron: 2.5, 5, 10 y 15% con una relación agua/cemento igual 0.56, dejando demostrado que, a los 7, 14 y 28 días, la resistencia alcanza su valor más alto al sustituirle 5% de cenizas, sin embargo, mientras se aumenta el porcentaje, la resistencia a   la compresión disminuye. De igual manera, (Ballesteros, Serrano, y Pérez, 2019) coinciden con los resultados de (Huaquisto y Belizario, 2018), demostrando que, a mayor aumento de porcentaje de  sustitución  de  cenizas  de centrales térmicas, la resistencia a la compresión disminuye.

 

Las cenizas volantes

Canul, Moreno, y Mendoza, 2016) Considera que la mezcla  de  concreto  con  cenizas  no permite  una  mejora  en  su  resistencia a la compresión; pues se observó que con   la sustitución de 20% y 40% su resistencia disminuyó. En cambio (Silva y Delvasto, 2015), afirma que las cenizas volantes mejoran las propiedades de la mezcla al sustituirse el 35% del material, obteniendo un aumento de hasta 13% de la resistencia a la compresión en el último día de curado. Por otra parte, al sustituir el 50% de la mezcla, su resistencia comienza a disminuir.

 

CONCLUSIÓN

Mediante el análisis del estado del arte en la temática se concluye que la incorporación de residuos agroindustriales en el concreto logra:

La sustitución de las cenizas de cáscaras de huevo permite el incremento de la resistencia a la compresión con 1.5h% puesto que es un material con gran porcentaje óxido de calcio, el cual es el responsable de la formación de los compuesto cementantes. No obstante, también se ha comprobado que  la  ceniza de la cáscara de huevo no sería un material adecuado cuando se emplea en determinados porcentajes, debido a que se experimenta una reducción de trabajabilidad en valores de 30-70% y su resistencia a la compresión se disminuye en un 13-48% con respecto al testigo patrón.

Adicionar en un 5% de CCA favorece la resistencia a la compresión del concreto, puesto que lo convierte en un compuesto viable para la elaboración de materiales de construcción.

Se destaca el efecto positivo de la utilización de los residuos agroindustriales, puesto que su aplicación conllevaría a la disminución del consumo del cemento, generando así, menor contaminación al medio ambiente.

La resistencia a la compresión del concreto con un 5% de cenizas térmicas durante los 28 días de curado son los resultados más óptimos, debido a que contribuyen mejor en las propiedades mecánicas del concreto.

A causa de la constante evolución y crecimiento del CM, se está considerando necesario que se empiece a elaborar materiales de concreto con adiciones de residuos agroindustriales, ya que, también traería como beneficio la disminución de los problemas ambientales.

 

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